Warum bleiben die Abwasserkosten trotz geringerer Produktion nahezu unverändert?

Viele Galvanikbetriebe standen während der Corona-Pandemie vor derselben Überraschung: Die Produktion ging deutlich zurück – die Abwasserkosten jedoch kaum.

Eigentlich scheint die Rechnung einfach zu sein. Weniger Produktion bedeutet weniger Spülwasser, weniger Badansätze und damit weniger Abwasser. In der Praxis funktioniert diese Gleichung jedoch häufig nicht.

Der Grund liegt darin, dass die eigentlichen Kostentreiber oft außerhalb der klassischen Produktionsprozesse liegen.

1. Die Abwasserbilanz liefert häufig überraschende Erkenntnisse

Viele Unternehmen gehen davon aus, dass der größte Teil des Abwassers direkt aus den Galvanoanlagen stammt.

Eine einfache Wasserbilanz zeigt jedoch häufig ein anderes Bild. Nicht selten stammen mehr als 30 Prozent des gesamten Abwassers aus Nebenprozessen wie:

• Gebindereinigung
• Filterspülungen
• Reinigungsarbeiten
• Wartungsprozessen

Diese Mengen beeinflussen die Produktqualität nicht, verursachen aber erhebliche Kosten.

Gerade bei der Gebindereinigung lohnt sich ein genauer Blick. Professionelle Waschstationen standardisieren den Wasserverbrauch, verbessern die Arbeitsbedingungen und führen die anfallenden Abwässer kontrolliert dem richtigen Teilstrom zu.

2. Spezialchemikalien sind oft größere Kostentreiber als Neutralisationschemikalien

Während Säuren und Laugen mengenmäßig dominieren, entstehen die eigentlichen Kosten häufig durch Spezialchemikalien wie:

• Fällungsmittel
• Flockungshilfsmittel
• Konditionierungschemikalien

Diese werden in vielen Anlagen nicht messwertgeführt dosiert, sondern nach Erfahrungswerten oder festen Zeitvorgaben.

Bleiben die Kosten trotz geringerer Produktion unverändert, lohnt sich eine Analyse der Dosierstrategie. Häufig lassen sich hier erhebliche Einsparungen erzielen.

3. Die MSR-Technik arbeitet nicht immer optimal

pH-, Redox- oder Leitfähigkeitsmessungen bilden das Herzstück jeder modernen Abwasseranlage.

Sind Regler jedoch ungünstig parametriert, beginnen Prozesse zu schwingen. Die Folge:

• unnötiger Chemikalienverbrauch,
• instabile Prozesse,
• höhere Betriebskosten.

Besonders bei kostenintensiven Oxidations- oder Reduktionsprozessen können bereits kleine Regelungsfehler erhebliche Mehrkosten verursachen.

Mit einer Auswertung der Prozessdaten lassen sich diese Schwachstellen meist schnell identifizieren und beheben.

4. Die größte Chance liegt in der Prozessanalyse

Viele Unternehmen optimieren kontinuierlich ihre Beschichtungsprozesse.

Die Abwassertechnik bleibt dagegen oft über Jahre unverändert – solange alle Grenzwerte eingehalten werden.

Dabei verändern sich Produktionsprozesse permanent. Neue Badchemien, veränderte Teilströme oder andere Produktionsbedingungen erfordern häufig auch eine Anpassung der Abwasserbehandlung.

Schon kleine Mengen komplexer Teilströme können die Behandlungskosten einer gesamten Charge drastisch erhöhen.

Deshalb lohnt es sich regelmäßig zu hinterfragen:

• Sind unsere Teilströme noch sinnvoll definiert?
• Sind die Behandlungsverfahren noch zeitgemäß?
• Passt die Hardware noch zum heutigen Prozess?
• Wo entstehen vermeidbare Betriebskosten?

Fazit

Wer ausschließlich auf den Abwasseranfall schaut, übersieht häufig die eigentlichen Kostentreiber.

Eine strukturierte Analyse von Wasserströmen, Chemikalieneinsatz, MSR-Technik und Prozessführung deckt oft erhebliche wirtschaftliche Potenziale auf.

Genau hier setzt der HeiTec Potenzialcheck an: Nicht einzelne Komponenten stehen im Mittelpunkt, sondern die Gesamtleistung des Prozesses. Denn nachhaltige Kostensenkungen entstehen selten durch Zufall – sondern durch systematische Prozessanalyse.